螺桿加工的變距系統(tǒng)設(shè)計

螺桿加工的變距系統(tǒng)設(shè)計 要實現(xiàn)變距螺紋的加工，在成形運(yùn)動中，要同時實現(xiàn)變距螺紋方程中的A?t和B?2t2兩項運(yùn)動規(guī)律。其中A?t項可由通用車床本身的功能來實現(xiàn)，則須通過增設(shè)一輔助裝置來實現(xiàn)。經(jīng)分析、比較，同時考慮到工藝、結(jié)構(gòu)實施的可能性、經(jīng)濟(jì)性及方便性，我們設(shè)計了一凸輪機(jī)構(gòu)(輔助進(jìn)給箱)。利用凸輪的等加(減)速曲線推動絲杠作軸向勻加(減)速運(yùn)動，便得到了變螺距螺紋的成形軌跡― 變螺距螺旋線。 變距加工系統(tǒng)原理圖 在通用車床絲杠的末端套上一齒輪，通過齒輪將絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞給輔助進(jìn)給箱中的凸輪。凸輪在轉(zhuǎn)動的同時通過變速曲線推動從動滑板(絲杠軸向固聯(lián))，從而推動絲杠相對床身作勻加(減)速運(yùn)動(絲杠與床身可滑移)。這樣，該運(yùn)動與主軸(帶動工件)勻速轉(zhuǎn)動運(yùn)動合成，即可加工出變距螺桿。對設(shè)計系統(tǒng)的現(xiàn)場加工實例進(jìn)行檢測，數(shù)據(jù)如下：工件直徑D=?65 mm，工件長度L=1,900mm，螺紋總長l=1,210.95mm，螺紋數(shù)n=23，螺距增量?P=0.55mm，螺距由40～漸變至64.75mm，螺距最大誤差＜±0.17 mm。結(jié)果證明，所加工螺紋確為變距螺旋線，符合前面推導(dǎo)的數(shù)學(xué)方程，即滿足設(shè)計要求。 3 變距加工系統(tǒng)特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便、經(jīng)濟(jì)實用。據(jù)考察，國外大都采用數(shù)控機(jī)床和專用機(jī)床加工變距螺桿，該類加工方法的優(yōu)點(diǎn)是： (1) 效率高、精度易于保證；其缺點(diǎn)是：設(shè)備復(fù)雜、昂貴，工藝成本高等。而我們所設(shè)計的變距加工系統(tǒng)，是利用現(xiàn)有的通用機(jī)床，只增加一結(jié)構(gòu)簡單、易于調(diào)整的輔助進(jìn)給箱。在加工變距螺紋時，接通輔助進(jìn)給箱，在進(jìn)行常規(guī)加工時，斷開輔助進(jìn)給箱。這樣，不影響機(jī)床原有的工藝范圍?？梢娫摲桨附?jīng)濟(jì)、實用。 (2) 變距范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格多。加工不同規(guī)格的變距螺桿，只需按要求調(diào)整輔助進(jìn)給箱中的掛輪，改變傳動比，即可改變刀具勻變速度的大小，因而可加工多種規(guī)格的變距螺桿。 (3) 產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。用該系統(tǒng)加工變距螺桿，操作簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高。