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自動(dòng)車床加工的工序劃分

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[導(dǎo)讀:]自動(dòng)車床加工的工序劃分(1)根據(jù)裝夾定位劃分工序 這種方法一般適應(yīng)于加工內(nèi)容不多的工件,主要是將加工部位分為幾個(gè)部分,每道工序加工其中一部分。如加工外形時(shí),以內(nèi)腔夾緊;加工內(nèi)腔時(shí),以外形夾緊。(2)按所用刀具劃分工序 為了減少換刀次數(shù)和空程時(shí)間,可以采用..
自動(dòng)車床加工的工序劃分
自動(dòng)車床加工的工序劃分 (1)根據(jù)裝夾定位劃分工序 這種方法一般適應(yīng)于加工內(nèi)容不多的工件,主要是將加工部位分為幾個(gè)部分,每道工序加工其中一部分。如加工外形時(shí),以內(nèi)腔夾緊;加工內(nèi)腔時(shí),以外形夾緊。 (2)按所用刀具劃分工序 為了減少換刀次數(shù)和空程時(shí)間,可以采用刀具集中的原則劃分工序,在一次裝夾中用一把刀完成可以加工的全部加工部位,然后再換第二把刀,加工其他部位。在專用數(shù)控機(jī)床或加工中心上大多采用這種方法。 (3)以粗、精加工劃分工序 對(duì)易產(chǎn)生加工變形的零件,考慮到工件的加工精度,變形等因素,可按粗、精加工分開的原則來劃分工序,即先粗后精。 根據(jù)精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)車床加工可靠性來選擇,可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí),長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無故障時(shí)間長(zhǎng),即使出了故障,短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù),重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良,并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般,用戶越多,數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。
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