車床件加工過程中工件試切的基本注意事項
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[導(dǎo)讀:]車床件加工過程中工件試切的基本注意事項 由于車床件加工技術(shù)含量高,其操作比普通機床要復(fù)雜得多,所以必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作,才能保證機床正常運行。為了正確地使用車床件試切,保證車床件試切正常運轉(zhuǎn),通常應(yīng)當(dāng)做到以下幾方面:車床件加工 無論是首次還是..
車床件加工過程中工件試切的基本注意事項
由于車床件加工技術(shù)含量高,其操作比普通機床要復(fù)雜得多,所以必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作,才能保證機床正常運行。為了正確地使用車床件試切,保證車床件試切正常運轉(zhuǎn),通常應(yīng)當(dāng)做到以下幾方面:
車床件加工
無論是首次還是周期性重復(fù)上機加工的零件,首先都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡,進行逐把刀逐個程序的試切。
單段試切時,快速倍率開關(guān)必須置于較低擋。
每把刀首次使用時,必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符。
在程序運行中,要重點觀察數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)上的以下幾種顯示:
a、坐標(biāo)顯示(按TRPH鍵),可了解目前刀具運動點在機床坐標(biāo)系及工作坐標(biāo)系中的位置,了解這一程序段的運動量、剩余運動量等。
b、寄存器和緩沖寄存器顯示(按PROGM鍵),可觀察正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容。
c、模擬顯示(按GRAPH鍵),可了解刀具運動軌跡。
試切進刀時,在刀具運行至工件表面30 ~50毫米處,必須在保持進給的狀態(tài)下,驗證坐軸剩余坐標(biāo)值和 載、再 軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。
對一些有試刀要求的刀具,采用“ 漸進” 的方法。例如:對于鏜孔,可先試鏜一小段長度,檢測合格后,再鏜到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù),可由小到大,邊試切邊修改。
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