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CNC數(shù)控車床加工是如何編程的

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[導(dǎo)讀:](一)可以采用直徑值編程或半徑值編程和半徑值編程兩種表示方法。數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)的編程方式為直徑值編程,這是由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上合測量時,都是以直徑值表示的,因而采用直徑值編程最方便,即在直徑方向,用絕對值編程時,X以直徑值表示;用增量值編程時,..
CNC數(shù)控車床加工是如何編程的
(一)可以采用直徑值編程或半徑值編程和半徑值編程兩種表示方法。 數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)的編程方式為直徑值編程,這是由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上合測量時,都是以直 徑值表示的,因而采用直徑值編程最方便,即在直徑方向,用絕對值編程時,X以直徑值表示;用增量值 編程時,以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示,并附上方向符號(正向可以省略)。 (二)采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程 根據(jù)被加工零件的圖樣標(biāo)注尺寸,從便于編程的角度出發(fā),在一個程序段中,以采用絕對值編程、增量 值編程或二者混合編程。按絕對坐標(biāo)編程時,用坐標(biāo)字X、Z表示;按增量坐標(biāo)編程時,用坐標(biāo)字U、W表 示。 (三)大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具自動補(bǔ)償功能,利用此功能可以實(shí)現(xiàn)刀尖圓弧半徑補(bǔ)償、刀具磨損補(bǔ) 償以及在安裝刀具時產(chǎn)生的位置誤差補(bǔ)償。加工前操作人員只要將相關(guān)補(bǔ)償值輸入到規(guī)定的儲存器中, 數(shù)控系統(tǒng)就能自動進(jìn)行刀具補(bǔ)償。無論刀尖圓弧半徑、刀具磨損還是刀具位置的變化都無需更改加工程 序,因而編程人員可以按照工件的實(shí)際輪廓尺寸進(jìn)行編程。
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