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數(shù)控車床加工數(shù)控加工必備知識
數(shù)控加工必備知識
1)什么是順銑?什么是逆銑?數(shù)控機床的順銑和逆銑各有什么特點?
順銑:切削力F的水平分力Fx的方向與進(jìn)給方向的f相同,這種銑削方式.
逆銑:切削力F的水平分力Fx的方向與進(jìn)給方向的f相反,這種銑削方式
順銑特點:①易產(chǎn)生竄動,需要加順銑機構(gòu).(因為絲杠鏍母之間的間隙)
?、诩庸け砻尜|(zhì)量比逆銑高.(適用于精加工)逆銑特點:①工作穩(wěn)定性高,不需逆銑機構(gòu)
?、诩庸け砻尜|(zhì)量比順銑低(刀具磨損很快)2》數(shù)控銑削加工時進(jìn)刀﹑退刀方式有那些?答:退刀的方式主要有以下這些:
1?沿坐標(biāo)軸的Z軸方向直接進(jìn)行進(jìn)刀、退刀
2?沿給定的矢量方向進(jìn)行進(jìn)刀或退刀
3?沿曲面的切矢方向以直線進(jìn)刀或退刀
4?沿曲面的法矢方向進(jìn)刀或退刀
5?沿圓弧段方向進(jìn)刀或退刀
6?沿螺旋線或斜線進(jìn)刀方式
對于加工精度要求很高的型面加工來說,應(yīng)選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進(jìn)刀、退刀方式,這樣不會在工件進(jìn)刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。
2)確定銑刀進(jìn)給路線時,應(yīng)考慮哪些因素?
答:進(jìn)給路線包括平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分路線。對平面內(nèi)進(jìn)給,對外輪廓從切線方向切入,對凹輪廓從圓弧切入。在兩軸聯(lián)動的數(shù)控銑床上,對銑削平面槽行凸輪,深度進(jìn)給有兩種方法:一種方法是在xy或(yz)平面內(nèi)來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度;另一種方法是先打一個工藝孔,然后從工藝孔進(jìn)刀既定深度。
3)數(shù)控銑削加工時程序起始點﹑返回點和切入點﹑切出點的確定原則是什么?
答:①起始點﹑返回點確定原則
在同一程序中起始點和返回點最好要相同,如果一零件的加工需要幾個程序來完成,那么這幾個程序的起始點和返回點也最好完全相同,以免引起加工操作上的麻煩。起始點和返回點的坐標(biāo)值也最好設(shè)X和Y值均為零,這樣能使操作方便。
?、谇腥朦c選擇的原則
既在進(jìn)刀或切削曲面的過程中,要使刀具不受損壞。一般來說,對粗加工而言,選擇曲面內(nèi)的最高角點作為曲面的切入點。因為該點的切削余量較小,進(jìn)刀時不易損壞刀具。對精加工而言,選擇曲面內(nèi)某個曲率比較平緩的角點作為曲面的切入點。因為在該點處,刀具所受的彎矩較小,不易折斷刀具。
?、矍谐鳇c選擇的原則
主要考慮曲面能連續(xù)完整地加工及曲面與曲面加工間的非切削加工時間盡可能短,換刀方便,以提高機床的有效工作時間。對被加工曲面為開放型曲面,有曲面的兩個角點可作為切出點,按上述原則其一:若被加工曲面為封閉型曲面,則只有曲面的一個角點為切出點,自動編程時系統(tǒng)一般自動確定。(mastercam中有提示下刀點。能很方便的解決這些問題)
4)數(shù)控車床加工夾具選擇:
三爪卡盤、四爪單動卡盤夾具要根據(jù)加工工件的類行來選擇,軸類工件的夾具有三爪卡盤、四爪單動卡盤
、自動夾緊撥動卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動卡盤等。盤類工件的夾具有可調(diào)式卡爪和速度可調(diào)卡盤。(現(xiàn)多采用液壓卡盤,裝軟爪加工物料)
5)什么是工序﹑工步?構(gòu)成工序和工步的要素各有哪些?
答:1.一個或一組工人,在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程,稱為工序。
劃分工序的依據(jù)是工作地是否變化和工作是否連續(xù)。
2。在加工表面和加工工具不變的情況下,所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容,稱為工步。
6)什么是工藝信息?工藝信息包括哪些內(nèi)容?
答:工藝信息是指通過工藝處理后所獲得的各種信息。
這些信息有:工藝準(zhǔn)備刀具選擇;加工方案(包括走刀路線、切削用量等)及補償方案等各方面信息。
加工實踐經(jīng)驗的積累,是獲得工藝信息的有效途徑。
劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化
7)、數(shù)控車床加工工藝的主要內(nèi)容包括哪些?
答:
(1)選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容;
(2)對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析;
(3)零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定;
(4)數(shù)控加工工藝方案的制定;
(5)工步、進(jìn)給路線的確定;
(6)選擇數(shù)控機床的類型;
(7)刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計;
(8)切削參數(shù)的確定;
(9)加工程序的編寫、校驗與修改;
(10)首件試加工與現(xiàn)場問題的處理;
(11)數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。
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