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描述單軸五刀精密凸輪自動車床
主軸系采用特殊鋼并經(jīng)滲碳熱處理及精密研磨而成,配有五組刀具,附有微調(diào)螺絲,使工作物達(dá)到高精度,滑板則采用高級強韌鑄鐵,滑動而經(jīng)高波熱處理及研磨而成。
自動車床有如下特點:
1、自動加工,復(fù)雜零件一次加工成型。
本機床可用5把刀、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時進(jìn)行切削加工,并可同時進(jìn)行攻牙、銑牙、板牙、滾花等加工,無需手工操作,復(fù)雜零件可同步進(jìn)行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序,全過程經(jīng)一次加工即可完成。
2、尺寸控制精度高。
機床主軸精度可達(dá)0.003mm?;瑝K微調(diào)由千分尺控制,尺寸控制精度可達(dá)0.005mm。主軸轉(zhuǎn)速高,多在2000~8000RPM之內(nèi),切削進(jìn)刀量最小可控制到0.005,零件的粗糙度(銅件)最小可達(dá)Ra0.08。
3、自動送料
送料機構(gòu)自動向主軸送料,料完自動停車報警,加工過程無需人工看料,達(dá)到了全面自動化的生產(chǎn)制造過程,操作者一人可同時操作10臺機床,相對人力成本可減少10倍。
4、加工工件長
本機床經(jīng)過改進(jìn)設(shè)計,與同類的自動車床機型相比,雙軸裝置可向后移動20mm,一次切削長度最大可達(dá)70mm,最長零件可加工至150mm。
5、生產(chǎn)效率高。
本機床通過凸輪控制加工過程,凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個加工過程。凸輪轉(zhuǎn)速1.0~36轉(zhuǎn)/分鐘,可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整,簡單銅件每分鐘最快可加工36個零件。由于5把刀能同時進(jìn)行切削加工,加工效率非常高,是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。
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