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精密五金加工技術(shù)要點(diǎn)

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[導(dǎo)讀:]a加大齒頂圓弧半徑一般來(lái)說(shuō),刀齒頂刃與側(cè)刃相連處的尖角最易磨損,在高速滾削加工中尤其明顯。加大齒頂圓弧半徑有利于減少齒頂尖角部的熱量集聚,增大與切屑的接觸弧長(zhǎng),減薄切屑厚度,提高刀具的抗磨損能力和抗沖擊的穩(wěn)定性。因此,在滿足被切齒輪有效曲線的起始圓位..
精密五金加工技術(shù)要點(diǎn)

 

精密五金加工技術(shù)要點(diǎn)


    a加大齒頂圓弧半徑一般來(lái)說(shuō),刀齒頂刃與側(cè)刃相連處的尖角最易磨損,在高速滾削加工中尤其明顯。加大齒頂圓弧半徑有利于減少齒頂尖角部的熱量集聚,增大與切屑的接觸弧長(zhǎng),減薄切屑厚度,提高刀具的抗磨損能力和抗沖擊的穩(wěn)定性。因此,在滿足被切齒輪有效曲線的起始圓位置要求的前提下,可以盡量加大齒頂圓弧半徑。
    b精密五金加工技術(shù)的滾削是一種斷續(xù)切削,在高速加工中會(huì)加劇對(duì)刀齒的沖擊,因此必須提高刀齒的耐沖擊強(qiáng)度。在不改變?nèi)菪?、排屑空間的前提下,采用降低容屑槽深度,將槽底部設(shè)計(jì)成整圓弧以增加其抗彎強(qiáng)度的方法可以增強(qiáng)耐沖擊的能力。增加圓周齒數(shù)與傳統(tǒng)滾削相比,高速滾削加工的進(jìn)給量和切削深度都較大,如果仍按常規(guī)設(shè)計(jì),那么圓周上每個(gè)切削齒的切削負(fù)荷將隨之增大。增加圓周齒數(shù)是降低切削負(fù)荷的有效途徑之一。
    c精密五金加工鈍化切削刃口一般的新磨高速鋼刀具刃口鈍圓半徑為8-16μm,而且刃口上會(huì)有微小毛刺,如果不鈍化會(huì)造成切削初期的微小崩刃和裂紋,涂層也在刃口上"站"不住,因此需要光整鈍化刃口。由于涂層后會(huì)增加鈍圓半徑,需涂層的刃口不能鈍化太過(guò),一般鈍化到20-30μm,這有利于切削刃切入金屬內(nèi)部起到減振作用,有利于磨損沿前刃面和后刀面同時(shí)進(jìn)行,使切削刃快速進(jìn)入"自礪"期,繼而平穩(wěn)地進(jìn)入正常切削期。
    d精密五金工具采用小直徑滾刀在滾刀外圓處,當(dāng)線速度相同時(shí),小直徑滾刀允許有較高的滾齒機(jī)主軸轉(zhuǎn)速。在生產(chǎn)實(shí)踐中,根據(jù)高速滾削中出現(xiàn)的新問(wèn)題和新情況,有針對(duì)性地采取相應(yīng)措施,才能設(shè)計(jì)出真正適合于五金加工高速滾切加工的滾刀,以縮短與國(guó)外先進(jìn)滾刀的差距。
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